F5 Servo Motor Flexo Printing Machine

Prensa de preimpresión de cartón accionada por servomotor F5 1600-6

Objeto de aplicación: papel de regalo, bolsa de papel, cartón de papel, bolsa de leche, envases flexibles de plástico, etc.

Papel utilizado: papel estucado, cartón, papel estucado ligero, papel kraft, material compuesto de papel y plástico, BOPP, PET, etc.

Características principales: control servo completo; efecto de impresión más estable; manguitos para el cilindro de planchas y el rodillo anilox para lograr un cambio rápido de los materiales impresos; desenrollador y rebobinador tipo torreta para el empalme automático del papel para lograr una alta velocidad estable y mejorar la eficiencia de toda la máquina;

BREVE INTRODUCCIÓN

Parámetros: DHF5 1600-6

Diámetro máximo de desenrollado: 1524 mm

Diámetro máximo de rebobinado: 1524 mm

Ancho máximo del papel: 1620 mm

Ancho máximo de impresión: 1600 mm

Longitud de impresión repetida de la plancha: 520-1900 mm

Precisión del registro: ±0,10 mm

Grosor de la placa + grosor de la cinta: 1,7 mm + 0,5 mm

Sustrato de impresión: Papel: 100-350 g/m² / Grosor: 0,1 mm-0,4 mm

Velocidad mecánica de la máquina: 260 m/min

Velocidad máxima de impresión: 240 m/min

Tipo de secadora: Aire caliente / Calefacción eléctrica (estándar) o calefacción por vapor (opcional)

Tinta: Tinta a base de agua o tinta solvente.

Disposición de la máquina:

La unidad de desenrollado se encuentra en el lado izquierdo cuando el operador mira hacia la máquina.

Se puede elegir el lado izquierdo o el derecho según la distribución del taller.

Color de la máquina: Blanco con rojo (recomendado) o azul

Desbobinador y rebobinador sin paradas que mejoran la eficiencia del trabajo.
Sistema de entintado de cámara cerrada con bomba de doble tinta que facilita y agiliza la limpieza.
Sistema de secado cerrado con circulación de aire caliente a alta presión que permite ajustar la temperatura. Esto puede mejorar considerablemente la eficiencia del trabajo.
El sistema de preinscripción evita que el papel se mueva, permitiendo el preposicionamiento de la plancha y reduciendo así el desperdicio de materiales durante el registro.
Sistema de inspección de calidad de impresión en línea (opcional)

Sistema de control inteligente:
Con detección en tiempo real y comparación automática por computadora de la calidad de impresión, la función de alarma y registro en tiempo real puede evitar defectos. Sistema de control inteligente: función de preservación de pedidos (almacenamiento de reglas de impresión/activación con una tecla, almacenamiento de presión de impresión/activación con una tecla, impresión, almacenamiento de tensión/activación con una tecla, preregistro, sistema de registro automático de visión vertical y horizontal, sistema adaptativo de presión de operación de alta velocidad, control de tensión de circuito cerrado, otras funciones), parada automática cuando se rompe el papel, desaceleración y parada automáticas por alarma, parada automática cuando se completa el pedido, conteo automático, regulación de velocidad multipunto, función de autocomprobación y registro de fallas, función de diagnóstico remoto, función de mantenimiento de equipos de autoservicio, etc., el uso del equipo le permite trabajar sin preocupaciones.

Características de la estructura de desenrollado

Unidad de desenrollado 2 juegos
Diámetro máximo de desenrollado: 1524 mm
Desbobinado sin eje, el mandril tiene función de autobloqueo al girar.
Equipado con mandril escalonado cilíndrico de 3, 6 y 12 pulgadas, con dispositivo de autobloqueo de rotación del mandril.
Brazos de control eléctricos que se mueven hacia arriba y hacia abajo, brazo único que permite levantar rollos de papel de forma cómoda y móvil.
La velocidad de conexión automática del papel es ≤ 150 metros/minuto.

Sistema de empalme

Empalme a velocidad cero. Método de empalme de extremo a extremo para que el grosor del material de impresión no aumente de forma evidente.
Succión al vacío, dispositivo de cinta preajustable que permite la adhesión por ambos lados con cintas para garantizar una conexión firme del papel.
Con un nuevo diseño, dispositivo de corte tipo placa para lograr el corte de papel.
El corte del papel está especialmente diseñado para biselarse y reducir el impacto cuando la interfaz entra en contacto con la impresora.

Características de la estructura de desenrollado

Equipado con sistema de control automático de tensión, que incluye freno neumático, sensor de tensión y controlador, y válvula de conmutación controlada electrónicamente.
El diámetro actual del rollo se puede visualizar en tiempo real y se puede configurar el valor de alarma. Una vez que el diámetro actual del rollo alcance el valor configurado, el sistema emitirá una alarma.
con análisis de fallos y función de registro

Dispositivo de almacenamiento de papel

Equipado con dispositivo de almacenamiento de papel
Accionamiento del motor y detección por fotocélula para almacenamiento automático
Se adopta un control de bucle completamente cerrado para el almacenamiento y el control de tensión del material almacenado, de modo que la tensión sea estable.
Diseño de ruta de papel multicapa para reducir el área de uso

Sistema de guía web (Italia ST)

Instalado antes de la estación de impresión
Inspección: precisión del borde ±0,02 mm
Dispositivo electrónico de tracción para la guía de la banda. Si se produce alguna desviación en la alimentación del papel, el sistema realizará un ajuste constante y preciso.
Sensor de un solo lado para control y ajuste manual y automático.

Unidad de limpieza web (vórtice de alta presión con tecnología británica)

Diseño de doble varilla antiestática: primero elimina la electricidad estática, luego aspira el polvo y, finalmente, elimina la electricidad estática. Se utiliza para la limpieza de materiales de impresión.
Mediante un ventilador de alta presión que crea un vacío, con un cepillo para polvo, a través de la separación de la ranura de guía de flujo, se forma una corriente de Foucault de alta presión en la superficie del papel, lo que puede eliminar el polvo del material de impresión de manera más eficaz.

Infeed tension control system

El rodillo de impresión de tensión de entrada está controlado por un servomotor para una alta precisión de registro.
Un juego de servomotores,
Un conjunto de controlador de servo,
Una caja de engranajes planetarios de alta precisión,
Utilice el rodillo de goma doble para sujetar y alimentar el papel y para asegurar la tensión.

Estructura y características (tecnología patentada)

Unidad con 6 estaciones de impresión
El panel de pared de la máquina está hecho de hierro fundido HT250.
Con un diseño de riel guía tipo N de 4 vías que elimina las vibraciones causadas por las discontinuidades de la plancha de impresión. Gracias a su husillo de bolas de alta precisión y gran resistencia, la precisión de ajuste de la presión de impresión del rodillo inferior de la plancha alcanza los 0,002 mm (tecnología patentada, no copiable).

Sistema de tinta (tecnología patentada)

Sistema de entintado mediante sistema de rasqueta con cámara cerrada. La cámara dispone de puertos de entrada y salida para la circulación de la tinta. Sistema de sellado lateral para cerrar la cámara lateralmente.
La cuchilla dosificadora de cámara cerrada adopta un diseño de cámara, y el soporte de la cuchilla se puede separar fácilmente del cuerpo principal, lo que facilita y agiliza el reemplazo de la cuchilla. (Mecanismo de soporte patentado para garantizar que la cuchilla no vibre a alta velocidad).
Hay un dispositivo especial de alivio de presión en la cámara, que evitará que la cuchilla se deforme debido a la sobrepresión en la cámara.
La presión de contacto entre el rascador y el rodillo anilox está garantizada por la presión del aire, la cual se ajusta mediante dicha presión. El desgaste de la cuchilla también contribuye a que la presión se mantenga constante. (El sistema de regulación de presión de precisión puede prolongar la vida útil de la cuchilla y reducir los costos de operación).
Cada grupo de color contiene un sistema de suministro de tinta por presión de aire, un depósito de tinta de acero inoxidable, equipado con bombas dobles, un soporte para el rascador de limpieza y suministro de tinta, un tubo de tinta y un rodillo de malla que son más cómodos y rápidos, y se pueden combinar con un sistema de limpieza automático.
Una bandeja de tinta de acero inoxidable, ubicada debajo de cada unidad de impresión, recoge el exceso de tinta durante las operaciones de funcionamiento y limpieza. Las bandejas están montadas sobre soportes de liberación rápida para facilitar su reemplazo.
El revestimiento de la superficie interior del sistema de cuchillas dosificadoras de la cámara de tinta es fácil de limpiar.
El dispositivo de suministro automático de tinta con función de filtro magnético prolongará eficazmente la vida útil del rodillo anilox.
Sistema de limpieza automático.

Anilox roller and plate cylinder auto positioning system

The plate cylinder and anilox roller automatically adjust the position according to the repeat length. The position adjustment is performed by a high-precision ball screw and four servo motors, and the plate roller and the anilox roller are respectively controlled by two servo motors.
The plate cylinders and anilox rollers of all selected printing stations are positioned at the same time
Positioning is completed automatically, which is easy and convenient

Estación de impresión

Each printing station is driven by servo motor, the main motor is German servo motor and drive system
Each printing station has 6 servo motors

Rodillo anilox

Rodillo anilox cerámico grabado con láser
Hay protectores contra salpicaduras de tinta en ambos lados.
El rodillo anilox girará para evitar que la tinta de su superficie se seque y obstruya los orificios cuando la máquina se detenga.
El rodillo anilox y el dispositivo de soporte están instalados en el riel guía lineal, y la presión de impresión se ajusta mediante el servomotor que acciona el husillo de bolas de alta precisión con una exactitud de 0,002 mm.
6 rodillos anilox de alta precisión (LPI decidido por el cliente)
Sistema adaptativo de presión de alta velocidad

Cilindro de placa

Plate cylinder

Cilindro de placa fabricado en aleación de aluminio
En el lado de funcionamiento y en el lado de no funcionamiento de la máquina, el cilindro de placa y la estructura de soporte están soportados de forma estable por cuatro guías lineales superiores e inferiores.
El cilindro de la placa y el dispositivo de soporte están instalados en el riel guía lineal, y la presión de impresión se ajusta mediante el servomotor que acciona el husillo de bolas de alta precisión con una exactitud de 0,002 mm.
El servomotor controla el movimiento lateral de los cilindros de placas.
Cilindro de impresión, 6 piezas
Sistema adaptativo de presión de alta velocidad

Printing adjustment and setting

Automatic registration in the paper-feeding direction and accurate registration with servo motor in the horizontal direction.
Register adjustment in the paper feeding direction can be adjusted at the printing unit and the main control console.
The paper feed direction registration is adjusted by plate cylinder servo motor phase compensation, 360° adjustment. This operation is completed when the machine is registered
Horizontal registration adjustment is realized at the printing unit and the main control console.
Horizontal registration is realized by moving plate cylinder, and the maximum adjustment distance is +10mm.
Printing pressure adjustment is precisely controlled by the ball screw and the servo motor with an accuracy of 0.002mm.
When the machine is stopped, the anilox roller pressure is immediately released, and the supply of ink to the plate cylinder is stopped. The plate cylinder continues to run for a specified period of time and then depressurizes to ensure complete transfer of residual ink on the plate.
The pressure is controlled by four servo motors of the printing station. The system ensures precise positioning of the printing station.
Simultaneous pressure on and off can be achieved.
Having pressure memory storage function, once adjusted, the pressure is directly in place for the same product
Dynamic adjustment for pressure, especially at high speed, automatically compensate the pressure and reduce waste due to pressure problem

Características de la estructura de desenrollado

Unidad de desenrollado 2 juegos
Diámetro máximo de desenrollado: 1524 mm
Desbobinado sin eje, el mandril tiene función de autobloqueo al girar.
Equipado con mandril escalonado cilíndrico de 3, 6 y 12 pulgadas, con dispositivo de autobloqueo de rotación del mandril.
Brazos de control eléctricos que se mueven hacia arriba y hacia abajo, brazo único que permite levantar rollos de papel de forma cómoda y móvil.
La velocidad de conexión automática del papel es ≤ 150 metros/minuto.

Splicing system

Empalme a velocidad cero. Método de empalme de extremo a extremo para que el grosor del material de impresión no aumente de forma evidente.
Succión al vacío, dispositivo de cinta preajustable que permite la adhesión por ambos lados con cintas para garantizar una conexión firme del papel.
Con un nuevo diseño, dispositivo de corte tipo placa para lograr el corte de papel.
El corte del papel está especialmente diseñado para biselarse y reducir el impacto cuando la interfaz entra en contacto con la impresora.

Control del desenrollador

Equipado con sistema de control automático de tensión, que incluye freno neumático, sensor de tensión y controlador, y válvula de conmutación controlada electrónicamente.
El diámetro actual del rollo se puede visualizar en tiempo real y se puede configurar el valor de alarma. Una vez que el diámetro actual del rollo alcance el valor configurado, el sistema emitirá una alarma.
con análisis de fallos y función de registro

Dispositivo de almacenamiento de papel

Equipado con dispositivo de almacenamiento de papel
Accionamiento del motor y detección por fotocélula para almacenamiento automático
Se adopta un control de bucle completamente cerrado para el almacenamiento y el control de tensión del material almacenado, de modo que la tensión sea estable.
Diseño de ruta de papel multicapa para reducir el área de uso

Sistema de guía web (Italia ST)

Instalado antes de la estación de impresión
Inspección: precisión del borde ±0,02 mm
Dispositivo electrónico de tracción para la guía de la banda. Si se produce alguna desviación en la alimentación del papel, el sistema realizará un ajuste constante y preciso.
Sensor de un solo lado para control y ajuste manual y automático.

Unidad de limpieza web (vórtice de alta presión con tecnología británica)

Diseño de doble varilla antiestática: primero elimina la electricidad estática, luego aspira el polvo y, finalmente, elimina la electricidad estática. Se utiliza para la limpieza de materiales de impresión.
Mediante un ventilador de alta presión que crea un vacío, con un cepillo para polvo, a través de la separación de la ranura de guía de flujo, se forma una corriente de Foucault de alta presión en la superficie del papel, lo que puede eliminar el polvo del material de impresión de manera más eficaz.

Sistema de control de tensión de entrada

El rodillo de impresión de tensión de entrada está controlado por un servomotor para una alta precisión de registro.
Un juego de servomotores,
Un conjunto de controlador de servo,
Una caja de engranajes planetarios de alta precisión,
Utilice el rodillo de goma doble para sujetar y alimentar el papel y para asegurar la tensión.

Estructura y características (tecnología patentada)

Unit type with 6 printing station
Machine wallboard is used of HT250 cast iron
With N- type 4 guide rail design which can eliminate the shock vibration caused by the printing plate discontinuity. With heavy-duty high-precision ball screw, the printing pressure adjustment precision of plate roller bottom roller can reach 0.002 mm (patent technology can not be copied)

Ink system（patented technology）

Inking system by enclosed chambered doctor blade system. The chamber is provided of inlet and outlet ports for the ink circulation. Side sealing system to close laterally the chamber
The closed chamber doctor blade adopts a chamber design, and the knife holder can be easily separated from the main body, and the replacement of the blade is faster and lighter. (Proprietary support mechanism to ensure that the blade does not vibrate at high speed)
There is a special pressure relief device in the chamber , which will not cause the blade to deform due to overpressure in the chamber
The contact pressure between the scraper and the anilox roller is guaranteed by air pressure, and the pressure is adjusted by air pressure, and the wear of the blade can also ensure that the pressure remains unchanged. (Precision pressure regulation system can improve the service life of the blade and reduce the cost of use)
Each color group contains an air pressure ink supply system, stainless steel ink barrel, equipped with double pumps, ink supply and cleaning scraper holder, ink pipe and mesh roller are more convenient and fast, can be combined with automatic cleaning system
A stainless-steel ink tray, located under each printing unit, collects ink surplus during working and cleaning operations. The trays are mounted on quick release supports to facilitate replacement.
Coating on the inner surface of the ink chamber doctor blade system is easy for cleaning
Automatic ink supply device with magnetic filter function shall effectively extend the life of the anilox roller
Automatic cleaning system.

Anilox roller and plate cylinder auto positioning system

The plate cylinder and anilox roller automatically adjust the position according to the repeat length. The position adjustment is performed by a high-precision ball screw and four servo motors, and the plate roller and the anilox roller are respectively controlled by two servo motors.
The plate cylinders and anilox rollers of all selected printing stations are positioned at the same time
Positioning is completed automatically, which is easy and convenient

Pre-register control (patented technology)

The paper does not move, and after the plate roller is installed, the printing plate is pre-registered
The pre-registration system is used to minimize print registration errors prior to formal printing. The system guarantees a quick start of the machine and reduces material waste.
The pre-registration action is automatically completed during the positioning process of the plate cylinders

Visual registration (patented technology）

Printing station

Each printing station is driven by servo motor, the main motor is German servo motor and drive system
Each printing station has 6 servo motors

Anilox roller

Laser engraved ceramic anilox roller
There are ink splash guards on both sides.
The anilox roll will rotate to prevent the ink on its surface from drying and blocking holes on it when the machine stopped
The anilox roller and support device are installed on the linear guide rail, and the printing pressure is adjusted by the servo motor driven the high-precision ball screw with an accuracy of 0.002mm
6 High-precision anilox rollers (LPI decided by customer)
High-speed pressure adaptive system

Plate cylinder

Aluminum alloy-made plate cylinder
On the machine operation and non-operation side, the plate cylinder and the support structure are stably supported by four upper and lower linear guide
The plate cylinder and support device are installed on the linear guide rail, and the printing pressure is adjusted by the servo motor driven the high-precision ball screw with an accuracy of 0.002mm
Servo motor controls lateral movement of plate cylinders
Printing cylinder 6 pieces
High-speed pressure adaptive system

Printing adjustment and setting

Automatic registration in the paper-feeding direction and accurate registration with servo motor in the horizontal direction.
Register adjustment in the paper feeding direction can be adjusted at the printing unit and the main control console.
The paper feed direction registration is adjusted by plate cylinder servo motor phase compensation, 360° adjustment. This operation is completed when the machine is registered
Horizontal registration adjustment is realized at the printing unit and the main control console.
Horizontal registration is realized by moving plate cylinder, and the maximum adjustment distance is +10mm.
Printing pressure adjustment is precisely controlled by the ball screw and the servo motor with an accuracy of 0.002mm.
When the machine is stopped, the anilox roller pressure is immediately released, and the supply of ink to the plate cylinder is stopped. The plate cylinder continues to run for a specified period of time and then depressurizes to ensure complete transfer of residual ink on the plate.
The pressure is controlled by four servo motors of the printing station. The system ensures precise positioning of the printing station.
Simultaneous pressure on and off can be achieved.
Having pressure memory storage function, once adjusted, the pressure is directly in place for the same product
Dynamic adjustment for pressure, especially at high speed, automatically compensate the pressure and reduce waste due to pressure problem

Visual registration system independently developed by DongHang
From the second printing section, each section is equipped with a camera and an industrial computer
The registration of each section with the reference color can be corrected and adjusted in real time at the current section, which can shorten the registration time to the shortest and reduce paper waste
It’s equivalent to install a small image inspection for each printing section. When manual correction is performed, the correction result can be seen immediately without waiting for the pattern to arrive at the final image inspection, which greatly saves paper.
1.5mm dot registration mark is enough, the mark can be placed in the blank of the pattern or in the shock-absorbing strip, without occupying space separately, and greatly reducing the waste of paper edges

Structure and features

Printing parts and drying parts are of separated design to avoid drying radiation on the printing side
Extended hot air drying box
The infrared power of each process color group automatically adjusts with the printing speed
Temperature setting control
The air volume of each station can be individually adjusted, which is precisely controlled for different printed images.
The drying fan, heating unit and piping system are connected to the whole machine and installed outside the equipment.
Temperature control for each station can be realized to better to adapt to different printing materials and reduce the energy loss of the whole machine.
Piping on drying system has insulation layer to effectively reduce energy loss

Outfeed tension control unit

Tension impression cylinder is driven by servo motor to control the outfeed tension and ensure stable tension
Tension control uses floating roller structure
One servo motor with one servo motor drive
One high-precision gearbox
Use the double rubber roller to clutch and feed paper and to ensure the tension

Sistema de inspección de calidad en línea (opciones)

La inspección de impresión en línea realiza una inspección completa del 100% de la impresión, activa una alarma sonora y luminosa al detectar defectos y muestra y registra la información relacionada con los mismos. Tras la alarma, el operario puede realizar los ajustes necesarios en la máquina de impresión, evitando que el defecto se repita y reduciendo el desperdicio de materia prima.
Tipos de defectos: Raya, mancha sucia, mancha de tinta/blanca, impresión faltante, desajuste de registro, variación de color, objetos extraños, salpicaduras, insectos, etc.
(tecnología patentada)

Drying box (patented technology）

Each steel drying box for each printing station adopts air blade design, high air speed ensures drying quality
The hot air direction of the drying box is perpendicular to the paper feeding direction, with an exhaust duct for air recovery.
One fan is used to supply hot air and the other is used to exhaust air.
Distribute hot air to each printing unit through a piping system. Each drying box has gas volume adjustment.

Heating source

La fuente de calefacción se calienta mediante electricidad / gas natural de combustión / vapor / gasolina y puede activarse de forma remota. La temperatura de calentamiento se puede configurar y el calentamiento se encenderá o apagará automáticamente según la temperatura establecida. El valor máximo de aumento de temperatura es de 80°C. (La calefacción eléctrica es estándar; otras opciones están disponibles).

Monitor de impresión (sistema de inspección de imágenes)

La cámara de inspección de imágenes puede tomar fotografías de forma sincronizada para los materiales de impresión.
Preestablezca la posición de inspección horizontal y verticalmente.
Permite ampliar y observar la imagen desde una posición fija para garantizar la calidad de impresión.
Cámara de alta definición
Monitor de imagen en color de alta definición
Un flash de paparazzi de alta velocidad

Características de la estructura de desenrollado

Unidad de desenrollado 2 juegos
Diámetro máximo de desenrollado: 1524 mm
Desbobinado sin eje, el mandril tiene función de autobloqueo al girar.
Equipado con mandril escalonado cilíndrico de 3, 6 y 12 pulgadas, con dispositivo de autobloqueo de rotación del mandril.
Brazos de control eléctricos que se mueven hacia arriba y hacia abajo, brazo único que permite levantar rollos de papel de forma cómoda y móvil.
La velocidad de conexión automática del papel es ≤ 150 metros/minuto.

Sistema de empalme

Empalme a velocidad cero. Método de empalme de extremo a extremo para que el grosor del material de impresión no aumente de forma evidente.
Succión al vacío, dispositivo de cinta preajustable que permite la adhesión por ambos lados con cintas para garantizar una conexión firme del papel.
Con un nuevo diseño, dispositivo de corte tipo placa para lograr el corte de papel.
El corte del papel está especialmente diseñado para biselarse y reducir el impacto cuando la interfaz entra en contacto con la impresora.

Características de la estructura de desenrollado

Equipado con sistema de control automático de tensión, que incluye freno neumático, sensor de tensión y controlador, y válvula de conmutación controlada electrónicamente.
El diámetro actual del rollo se puede visualizar en tiempo real y se puede configurar el valor de alarma. Una vez que el diámetro actual del rollo alcance el valor configurado, el sistema emitirá una alarma.
con análisis de fallos y función de registro

Dispositivo de almacenamiento de papel

Equipado con dispositivo de almacenamiento de papel
Accionamiento del motor y detección por fotocélula para almacenamiento automático
Se adopta un control de bucle completamente cerrado para el almacenamiento y el control de tensión del material almacenado, de modo que la tensión sea estable.
Diseño de ruta de papel multicapa para reducir el área de uso

Rebobinador continuo

Utilizando el rebobinado de accionamiento superficial
Diámetro máximo de rebobinado: 1524 mm
Diámetro mínimo de rebobinado: 700 mm
Dos conductos de aire de 3 pulgadas
Nota: al rebobinar, el lado impreso queda hacia afuera.

Sistema de empalme

Durante el cambio continuo de rollos, se utiliza el dispositivo de corte de cables, y el cambio de rollo de papel se realiza sin intervención manual.
Antes de realizar el empalme automático del papel, se debe colocar el eje neumático en el brazo de soporte con antelación, cuando el equipo esté en funcionamiento normal.
Tras recibir la orden de cambio, el brazo de presión neumática presionará hacia abajo el eje neumático preestablecido, se cortará el rollo de papel viejo y se enrollará el rollo nuevo en el eje neumático.

Control de rebobinado

El rebobinado está controlado por el motor, que se acciona de forma independiente para un control de tensión constante mediante un servomotor. La tensión del papel se puede controlar automáticamente de forma sencilla ajustando el valor de tensión sin intervención manual.
Preestablezca el número de metros de rebobinado. Cuando alcance el valor establecido, se iniciará el proceso de cambio de rollo.
El control de tensión se controla mediante un rodillo flotante, un cilindro neumático y un sensor.
Los cilindros neumáticos de alta precisión controlan el brazo robótico en ambos extremos para lograr la conmutación automática de los ejes neumáticos.
Un cilindro neumático de alta precisión controla el brazo robótico en ambos extremos, de modo que los ejes neumáticos se acerquen automáticamente al rodillo de accionamiento para enrollar la bobina.
La máquina se detiene automáticamente cuando se rompe el papel.

Descarga de rollos

Sistema hidráulico controlado eléctricamente para elevación y carga de rollos

Operación inteligente

La gestión de recetas, mediante la restauración de recetas (ajuste del volumen de rebobinado, preregistro, temperatura de secado de cada grupo de color, presión de impresión de cada grupo de color, configuración de la estación, etc.), aumenta aún más la repetibilidad del trabajo, reduce el desperdicio y mejora la eficiencia.
Detección del estado de las estaciones clave, como el rebobinado y desenrollado, la eliminación de polvo, el estado de cada grupo de colores, etc. Cuando estas estaciones no están encendidas o presentan fallas, se emite un mensaje de alarma para evitar pérdidas causadas por un funcionamiento incorrecto.
Supervisión del estado de toda la máquina, monitorización en tiempo real y visualización del estado de funcionamiento de cada estación en modo gráfico/texto.
Según la consola principal de diseño ergonómico, cada unidad de estación está equipada con una consola pequeña independiente para facilitar su manejo en todas las áreas.
Nuevo sistema de registro automático (lateral y longitudinal) con cámara de vídeo en cada estación de impresión (excepto la primera estación).
Función de preinscripción
Detección automática de fallos
Sistema de asistencia remota vía internet
El registro de fallas se almacena en el sistema para facilitar las estadísticas sobre la frecuencia de ocurrencia de fallas y su prevención efectiva. Esto permite al personal de mantenimiento verificar el proceso de ocurrencia de fallas y facilita un diagnóstico rápido y eficaz.
Función de mantenimiento de equipos de autoservicio:
La pantalla de operación del equipo muestra el mantenimiento semanal, mensual, trimestral y anual; el sistema le recuerda automáticamente y solo puede encenderlo después de confirmar.

Requisitos de energía

Alimentación: 380 V 50 Hz 3 fases
Potencia máxima: 353 kW (motor principal 200 kW, secador de aire caliente 81 kW, IR: 72 kW)
El consumo real de energía es del 50-60%.
Aire comprimido: 0,6 MPa Sin compresor de aire
Consumo de aire comprimido: 2 m³/min

Requisitos ambientales para el taller

Humedad relativa: 40-60% (a 20°C).
Temperatura: 15°C – 35°C.
Altitud: Menos de 2000 metros

Equipos auxiliares

Un juego de máquina de limpieza de rodillos anilox ultrasónica
Máquina de montaje de placas de un juego
Una grúa

Tratamiento de superficies

The machine has excellent surface treatment technology. All parts and enclosures are finished with surface treatments such as cleaning, rust prevention and epoxy spraying

Instrucción y servicio

La máquina se suministra completa con todos los manuales de instrucciones necesarios, incluyendo instalación, operación y mantenimiento rutinario, así como diagramas eléctricos, de gas e hidráulicos. Los usuarios deben seguir estrictamente las instrucciones de estos documentos. Si el usuario no opera el equipo de acuerdo con las instrucciones, el fabricante no se responsabilizará de las consecuencias. Si la máquina presenta alguna anomalía, el usuario deberá notificarlo inmediatamente al fabricante por escrito; de lo contrario, deberá asumir las consecuencias.

Juego de herramientas

La máquina se suministra con un (1) juego de herramientas necesarias para el mantenimiento ordinario. Las herramientas y equipos adicionales para reparaciones extraordinarias son responsabilidad exclusiva del comprador/usuario.

Lista de equipos

6 unidades de impresión con sistema de tinta de cuchilla rascadora de cámara cerrada
6 rodillos anilox de cerámica
6 cilindros para planchas de impresión
Sistema de secado
2 pozos de ventilación
Sistema de preinscripción
Sistema de registro automático
sistema de inspección de imágenes
Sistema de inspección de calidad en línea
Sistema de guía web

Las siguientes piezas y servicios no están disponibles.

Tubo de escape
Compresor de aire y dispositivo neumático conectados a la tubería de gas.
Compresores y contenedores de aire, dispositivos de manejo de aire a presión y accesorios relacionados.
Conecte los cables y alambres externos de la máquina.
Sistema de protección contra incendios.
Cualquier forma de ingeniería civil.
Todo tipo de aceites
base
Dispositivo de aislamiento acústico adiabático
Eliminación y reciclaje de la volatilización de disolventes
Otros no incluidos en la lista.

Piezas accesorias

El rodillo de alimentación de papel está fabricado en aleación de aluminio. Está montado sobre cojinetes móviles de alta precisión y cuenta con equilibrio dinámico y estático.
Todas las piezas necesitan lubricación mediante un orificio de lubricación (la grasa la proporciona el cliente).

Armario de control eléctrico

Todos los controles eléctricos están instalados de forma segura en el armario de control eléctrico. La fuente de alimentación principal está instalada en un armario de control independiente.
El sistema de comunicación eléctrica adopta un diseño de estructura de topología de anillo, lo que aumenta la redundancia de las líneas de comunicación y reduce en un 50 % la probabilidad de interrupción de la comunicación en comparación con el diseño tradicional.
Nota: Si las normas de seguridad del usuario y las de los fabricantes locales difieren, el usuario deberá proporcionar una gama completa de especificaciones y asumir el coste de la renovación de la máquina que pueda generarse. La modificación de la máquina puede prolongar el plazo de entrega.

Wearing parts

6 pcs IR Lamp
2 pcs single direction bearing
12 pcs Ink blocking sponge
1 roll Foil roll tape1
2 pcs Electric relay
10 meters Air tube
10pcs Gas connection
Note: Donghang is qualified to adjust the type and quantity of wearing parts independently according to the actual needs of different equipment

Remarks

Weifang Donghang Graphic Technology Co., Ltd. está cualificada para realizar las modificaciones de diseño necesarias sin afectar al rendimiento de la máquina.

Sistema de guía web (Italia ST)

Instalado antes de la estación de impresión
Inspección: precisión del borde ±0,02 mm
Dispositivo electrónico de tracción para la guía de la banda. Si se produce alguna desviación en la alimentación del papel, el sistema realizará un ajuste constante y preciso.
Sensor de un solo lado para control y ajuste manual y automático.

Unidad de limpieza web (vórtice de alta presión con tecnología británica)

Diseño de doble varilla antiestática: primero elimina la electricidad estática, luego aspira el polvo y, finalmente, elimina la electricidad estática. Se utiliza para la limpieza de materiales de impresión.
Mediante un ventilador de alta presión que crea un vacío, con un cepillo para polvo, a través de la separación de la ranura de guía de flujo, se forma una corriente de Foucault de alta presión en la superficie del papel, lo que puede eliminar el polvo del material de impresión de manera más eficaz.

Sistema de control de tensión de entrada

El rodillo de impresión de tensión de entrada está controlado por un servomotor para una alta precisión de registro.
Un juego de servomotores,
Un conjunto de controlador de servo,
Una caja de engranajes planetarios de alta precisión,
Utilice el rodillo de goma doble para sujetar y alimentar el papel y para asegurar la tensión.

Estructura y características (tecnología patentada)

Unidad con 6 estaciones de impresión
El panel de pared de la máquina está hecho de hierro fundido HT250.
Con un diseño de riel guía tipo N de 4 vías que elimina las vibraciones causadas por las discontinuidades de la plancha de impresión. Gracias a su husillo de bolas de alta precisión y gran resistencia, la precisión de ajuste de la presión de impresión del rodillo inferior de la plancha alcanza los 0,002 mm (tecnología patentada, no copiable).

Sistema de tinta (tecnología patentada)

Sistema de entintado mediante sistema de rasqueta con cámara cerrada. La cámara dispone de puertos de entrada y salida para la circulación de la tinta. Sistema de sellado lateral para cerrar la cámara lateralmente.
La cuchilla dosificadora de cámara cerrada adopta un diseño de cámara, y el soporte de la cuchilla se puede separar fácilmente del cuerpo principal, lo que facilita y agiliza el reemplazo de la cuchilla. (Mecanismo de soporte patentado para garantizar que la cuchilla no vibre a alta velocidad).
Hay un dispositivo especial de alivio de presión en la cámara, que evitará que la cuchilla se deforme debido a la sobrepresión en la cámara.
La presión de contacto entre el rascador y el rodillo anilox está garantizada por la presión del aire, la cual se ajusta mediante dicha presión. El desgaste de la cuchilla también contribuye a que la presión se mantenga constante. (El sistema de regulación de presión de precisión puede prolongar la vida útil de la cuchilla y reducir los costos de operación).
Cada grupo de color contiene un sistema de suministro de tinta por presión de aire, un depósito de tinta de acero inoxidable, equipado con bombas dobles, un soporte para el rascador de limpieza y suministro de tinta, un tubo de tinta y un rodillo de malla que son más cómodos y rápidos, y se pueden combinar con un sistema de limpieza automático.
Una bandeja de tinta de acero inoxidable, ubicada debajo de cada unidad de impresión, recoge el exceso de tinta durante las operaciones de funcionamiento y limpieza. Las bandejas están montadas sobre soportes de liberación rápida para facilitar su reemplazo.
El revestimiento de la superficie interior del sistema de cuchillas dosificadoras de la cámara de tinta es fácil de limpiar.
El dispositivo de suministro automático de tinta con función de filtro magnético prolongará eficazmente la vida útil del rodillo anilox.
Sistema de limpieza automático.

Sistema de posicionamiento automático del rodillo anilox y del cilindro de la placa

El cilindro portaplacas y el rodillo anilox ajustan automáticamente su posición según la longitud de repetición. El ajuste de posición se realiza mediante un husillo de bolas de alta precisión y cuatro servomotores, mientras que el rodillo portaplacas y el rodillo anilox se controlan respectivamente mediante dos servomotores.
Los cilindros de planchas y los rodillos anilox de todas las estaciones de impresión seleccionadas se colocan al mismo tiempo.
El posicionamiento se realiza automáticamente, lo cual es fácil y conveniente.

Estación de impresión

Cada estación de impresión está accionada por un servomotor; el motor principal es un servomotor y sistema de accionamiento alemán.
Cada estación de impresión tiene 6 servomotores.

Rodillo anilox

Rodillo anilox cerámico grabado con láser
Hay protectores contra salpicaduras de tinta en ambos lados.
El rodillo anilox girará para evitar que la tinta de su superficie se seque y obstruya los orificios cuando la máquina se detenga.
El rodillo anilox y el dispositivo de soporte están instalados en el riel guía lineal, y la presión de impresión se ajusta mediante el servomotor que acciona el husillo de bolas de alta precisión con una exactitud de 0,002 mm.
6 rodillos anilox de alta precisión (LPI decidido por el cliente)
Sistema adaptativo de presión de alta velocidad

Cilindro de placa

Aluminum alloy-made plate cylinder
On the machine operation and non-operation side, the plate cylinder and the support structure are stably supported by four upper and lower linear guide
The plate cylinder and support device are installed on the linear guide rail, and the printing pressure is adjusted by the servo motor driven the high-precision ball screw with an accuracy of 0.002mm
Servo motor controls lateral movement of plate cylinders
Printing cylinder 6 pieces
High-speed pressure adaptive system

Ajuste y configuración de impresión

Registro automático en la dirección de alimentación del papel y registro preciso mediante servomotor en la dirección horizontal.
El ajuste del registro en la dirección de alimentación del papel se puede realizar tanto en la unidad de impresión como en la consola de control principal.
El registro de la dirección de alimentación del papel se ajusta mediante la compensación de fase del servomotor del cilindro de la placa, ajuste de 360°. Esta operación se completa cuando la máquina está registrada.
El ajuste del registro horizontal se realiza en la unidad de impresión y en la consola de control principal.
El registro horizontal se realiza mediante un cilindro de placa móvil, y la distancia máxima de ajuste es de +10 mm.
El ajuste de la presión de impresión se controla con precisión mediante el husillo de bolas y el servomotor, con una exactitud de 0,002 mm.
Cuando la máquina se detiene, la presión del rodillo anilox se libera inmediatamente y se interrumpe el suministro de tinta al cilindro portaplanchas. El cilindro portaplanchas continúa funcionando durante un tiempo determinado y luego se despresuriza para asegurar la transferencia completa de la tinta residual en la plancha.
La presión se controla mediante cuatro servomotores de la estación de impresión. El sistema garantiza un posicionamiento preciso de la estación de impresión.
Es posible aplicar y quitar presión simultáneamente.
Gracias a su función de memoria de presión, una vez ajustada, la presión se mantiene fija para el mismo producto.
El ajuste dinámico de la presión, especialmente a alta velocidad, compensa automáticamente la presión y reduce el desperdicio debido a problemas de presión.

BREVE INTRODUCCIÓN

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